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ZW 3D CAM

設計、分析、製造一體化

基於中望自主三維幾何建模內核的 3D CAD/CAE/CAM一體化解決方案

具備強大的混合建模能力、支持各種幾何及建模算法，超過30年工業設

計驗證

集“實體建模、曲面造型、裝配設計、工程圖、飯金、模具設計、結構仿

真、車削、2-5軸加工”等功能模塊於一體,覆蓋產品設計開發全流程

二軸銑削

二軸銑削的自動編程功能可以自動識別零件中的孔、槽和台階等特徵，並根據用戶的需求自動生成高效的鑽孔程序和銑削刀路，能大幅度減少編程時間。
高效率開粗策略

中望3D開粗策略包含有世界頂級的Volumill™開粗技術，在材料去除量大的工件中，充分利用刀刃長度做全刀刃深度的開粗切削，能減少70%的開粗時間，節省75 %的刀具成本。
三軸銑削

三軸模組提供了超過40多種的加工策略，能幫助使用者應對各種加工場景；其快速銑削技術支援產生光滑流暢的高速加工刀路，確保使用者得到高品質的加工表面。
五軸銑削

支援3+1，3+2定向加工和四軸，五軸聯動加工，可以基於曲面模型和STL模型創建刀路；提供側刃、驅動線、流線、分層等策略幫助用戶在一次裝夾中得到高品質的加工零件；專業的原廠支援保證後置處理與工具機的安全對接。
車削

中望3D車削模組易學易用，粗車，精車，車槽，車螺紋，鑽孔和切斷等策略涵蓋所有車削場景；支持車削循環，能仿真驗證，適應手編客戶的切換，即高效又安全。
刀具編輯器

針對已生成刀路的修剪、重新排序、重連結、延伸和轉換等刀具路徑編輯功能，可協助使用者靈活調整刀具路徑，豐富使用者的刀路設計手段，減少參數調整和刀路重算的時間。
仿真與驗證

中望3D提供線框仿真，實體模擬與全工具機模擬的全方位模擬驗證體系，幫助使用者掌握加工的細緻過程，分析殘料，偵測干涉與碰撞，模擬工具機真實運行，確保加工的可行性、可靠性和安全性，幫助工廠避免意外的昂貴工具機損失，品質缺陷和工期延誤。
後置處理

軟體安裝完成後，自備80多個預設後置處理，支援所有種類的CNC銑，CNC銑，後置處理配置以及訂製服務，專業且有效率且可靠。